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耐高温玻璃封装石墨模具制造的精度

耐高温玻璃封装石墨模具制造的精度：

玻璃封装石墨模具制造的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的冲压成形和精加工取决于模具零件的压力以获得半成品和最终产物。

在自动冲模中，将模具零件固定在模具座中。只有严格控制模具零件的安装精度，才能保证均匀的间隙，提高产物精度，减少模具零件的相互磨损。如果模具零件的安装歪斜，模具冲压就会与模具和芯轴发生碰撞，损坏工作表面。

因此，模具零件的工作表面与其端面应严格垂

直，端面应严格平行。模架中模板、底板和轭板之间通过导柱连接的导套孔要求精确。模具、芯棒、模具尺寸精度直接影响模具与模具的间隙。如果间隙过大或过小，模具寿命就会降低。

配合间隙的大小应根据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的尺寸和精度来确定。玻璃封装石墨模具主要零件的表面粗糙度应尽可能低，这样才能显着提高产物的表面粗糙度，并大大延长模具的寿命。模具表面工作表面粗糙度一般为搁补0.2鲍尘。