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玻璃封装石墨模具的表面涂刷抗氧化保护涂料

玻璃封装石墨模具的表面一般都会涂刷一种抗氧化保护涂料，这样既耐高温又抗氧化的保护层，可以降低炼钢时的材料损耗百分之十九到一半，材料在使用的时候寿命也会增加百分之二十到六十，从而降低了炼钢成本，是一种很不错的模具加工材料。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与玻璃封装石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，玻璃封装石墨模具的变形极小，因此玻璃封装石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

下面带大家了解一下玻璃封装石墨模具的表面处理技术：

玻璃封装石墨模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对玻璃封装石墨模具的工作性能和使用寿命至关重要。玻璃封装石墨模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变玻璃封装石墨模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在玻璃封装石墨模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

玻璃封装石墨模具渗碳是为了提高玻璃封装石墨模具的整体强韧性，即玻璃封装石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是颁痴顿、笔痴顿。玻璃封装石墨模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命玻璃封装石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的玻璃封装石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的玻璃封装石墨模具制造水平。