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避免热弯石墨模具热处理不佳

热弯石墨模具具有优秀的导热及导电性能，耐化学腐蚀，热稳定性杰出，强度随温度升高而增大等长处，使用非常广泛。那么，运用高纯热弯石墨模具需注意哪些问题?热弯石墨模具热处理前安排欠安。

　　热弯石墨模具终究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有网状、带状和链状碳化物，这将使热弯石墨模具在淬火后易发生裂纹，形成热弯石墨模具报废。

　　(1)发生原因

　　1)热弯石墨模具钢材料原始安排存在严重碳化物偏析。

　　2)铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　3)球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应根据热弯石墨模具的作业条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量挑选品质好的热弯石墨模具钢材料。

　　2)改进铸造工艺或选用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　3)对无法进行铸造的碳化物偏析严重的高碳热弯石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对铸造后的模坯制定正确的球化退火工艺标准，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。

　　5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。