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石墨模具热处理时的缺点有哪些？

近年来，由于石墨模具各方面的优势都高于传统模具，因此在很多行业得到应用。 如今，石墨模具在很多行业都发挥了很大的作用，但是由于各个行业对石墨模具的处理方式不同，结果也不尽相同。 但是，最常用的热处理方法也会因处理不注意而导致一些缺点。 石墨模具热处理有哪些缺点及预防方法？

石墨模具热处理前布置不当

石墨模具最终球化粗大不均匀，球化不完善，有网状、带状和链状碳化物，会使石墨模淬火后容易产生裂纹，造成石墨模报废。

1.分析原因

a. 石墨模具钢材料的原始组织存在严重的碳化物偏析。

b.铸造工艺不理想，如铸件加热温度过高、变形小、锻造温度高、锻后冷却速度慢等，使铸件组织粗大，有净 形、带状和链状碳化物，使球化在退火时难以去除。

颁.球化退火工艺不好，如退火温度过高或过低、等温退火时间短等，都会造成球化退火排列不均匀或球化不良。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;