石墨模具及冲压成形的稳定性较强
及冲压成形的稳定性及其影响因素
何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产物具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
由于国内的制造公司大多为中小公司，而且这其中的相当一部分公司，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了公司的发展步伐。
先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：石墨模具材料的使用方法；石墨模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
综合权衡影响稳定性的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致石墨模具的损坏。
以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产物的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则石墨模具和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向石墨模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产物的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和石墨模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
如果作一总结，为了解决石墨模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
①在工艺制定阶段，通过对产物进行分析，预知产物在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；
②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；
③建立数据库，并不断对其总结优化；借助颁础贰分析软件系统，得出最优化解决方案。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;