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淬火不当，加工好的专用管壳封装石墨模具

专用管壳封装石墨模具在淬火后产生裂纹是专用管壳封装石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的专用管壳封装石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
　　产生的原因
　　1、专用管壳封装石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
　　2、专用管壳封装石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
　　3、专用管壳封装石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等、。
　　4、专用管壳封装石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
　　5、专用管壳封装石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
　　6、专用管壳封装石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
　　7、专用管壳封装石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
　　8、专用管壳封装石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
　　9、专用管壳封装石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。