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一种全开口石墨工件加工夹具加工技术

石墨工件加工夹具的表面一般都会涂刷一种抗氧化保护涂料，这样既耐高温又抗氧化的保护层，可以降低炼钢时的材料损耗百分之十九到一半，材料在使用的时候寿命也会增加百分之二十到六十，从而降低了炼钢成本，是一种很不错的模具加工材料。

一种全开口石墨工件加工夹具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对一种全开口石墨工件加工夹具的工作性能和使用寿命至关重要。一种全开口石墨工件加工夹具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变一种全开口石墨工件加工夹具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在一种全开口石墨工件加工夹具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与一种全开口石墨工件加工夹具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，一种全开口石墨工件加工夹具的变形极小，因此一种全开口石墨工件加工夹具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

石墨工件加工夹具渗碳是为了提高一种全开口石墨工件加工夹具的整体强韧性，即一种全开口石墨工件加工夹具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是颁痴顿、笔痴顿。

一种全开口石墨工件加工夹具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命一种全开口石墨工件加工夹具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的一种全开口石墨工件加工夹具如果采用这一技术，可以整体提高我国的一种全开口石墨工件加工夹具制造水平。