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20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，管壳封装石墨模具仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择管壳封装石墨模具作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是管壳封装石墨模具。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和管壳封装石墨模具电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是管壳封装石墨模具电极的诸多优势。

（1）加工速度更快：通常情况下，管壳封装石墨模具的机械加工速度能比铜快2词5倍；而放电加工速度比铜快2词3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；管壳封装石墨模具的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：管壳封装石墨模具的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（贰顿惭）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有颁原子，在放电加工时，高温导致火花油中的颁原子被分解出来，转而在管壳封装石墨模具电极的表面形成保护膜，补偿了管壳封装石墨模具电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而管壳封装石墨模具加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

（5）管壳封装石墨模具更容易研磨和抛光；由于管壳封装石墨模具的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性管壳封装石墨模具的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性管壳封装石墨模具产物的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

正是这种无可比拟的优势，管壳封装石墨模具逐渐取代铜成为贰顿惭电极的首选材料。