济宁专用管壳封装石墨模具制造商
发布时间：2021-08-27 15:52:37
管壳封装石墨模具的工艺流程如下，几个主要生产工序如下:
1.煅烧，石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到1300℃以上，充分除去原料中挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
2.破碎、筛分及配料，将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
3.混捏，在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂混合，搅拌成可塑性糊料。
4.成型，在外部压力作用下（模压成型或挤压成型）或振动作用下（振动成型）将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坏）。
5.焙烧，将生电极置于专门设计的高温炉中，用填充料（焦粉或河砂）覆盖，逐步加热至850词1000℃（产物实际受热温度)，使粘结剂炭化，从而获得焙烧半成品。
6.浸渍，为了提高产物的密度和机械强度，焙烧半成品装入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半成品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产物，浸渍及再次焙烧需反复进行2词3次。
7.石墨化，将焙烧半成品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖)，用直接通电的加热方法，使熔烧半成品转化为石墨晶质结构，从而获得人造管壳封装石墨模具应具有的物理化学性能
8.机械加工，按照使用要求，对石墨化后的半成品进行表面车削、端面及连接用母螺纹的加工，另外再加工用于连接的接头（外表车制公螺纹)。
9.成品检验后经适当包装发给用户。