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玻璃封装石墨模具主要零件的加工流程

一、玻璃封装石墨模具主要零件的加工流程冲裁、锻造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。

二、玻璃封装石墨模具加工主要零件的工艺

1、磨削：工件的表面磨削和内外磨削必须用高速旋转砂轮完成。

2、线切割：在粉末冶金玻璃封装石墨模具加工中，数控线切割机主要用于加工负模的型腔和模具内孔，或心轴的外表面和模具的冲压。经过热处理后，可以加工出钢和硬质合金。加工后表面粗糙度为搁补0.02，加工精度一般为0.002。

工作原理：线切割是利用线切割电极、计算技术和电火花加工技术实现各种复杂形状的模具加工。线切割采用极细的丝（直径为0.05-0.3）作为工作电极。导线安装在高速旋转的丝绸容器上，并以大约10米/秒的线性速度来回移动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极连接。切割工件与正电极连接，煤油或乳化液用作工作介质。当电极接触金属时，腐蚀发生。如果电极沿规定方向移动，并且移动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即，没有短路到0)相适应，则可以实现切割目的。

3、电火花加工：主要用于玻璃封装石墨模具异型腔孔的加工，特别是沿轴线阶梯状异型腔孔的电火花线切割加工不能，只能用电火花线切割加工，还可以加工心轴和上下模冲孔端腔。
加工原理：金属电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工好的负极模具与电源的正极连接，加工好的电极与电源的负极连接。电气化后，电容器充电。当两极逐渐靠近一定距离时，两极之间的介质（矿物油）被撞击。通过电容器，储存在电容器中的能量在非常短的时间内释放，导致在火花通道中瞬时产生大量的热能，使得工件表面上的金属受到部分熔化和气化的腐蚀，公园不断产生，金属不断被侵蚀。一般来说，作为正极的金属的腐蚀速度比负极快，所以负极模具被不断腐蚀，其腔体最终变得与电极的形状相似。