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封装石墨模具外壳气密漏气不合格

封装石墨模具外壳气密漏气不合格的原因通常有以下几种：

1在机械测试中出现石墨，石墨底座断裂失效.

2.在使用中封装石墨模具管壳出现绝缘电阻小于标准规定值，出现绝缘不达标，出现失效。

3.在使用中出现外壳断裂，短路失效。

4.在使用中出现金属封装类外壳引线脱落，或者外引线外壳的引出端焊盘与外电路连接失效。

5.使用中，金属密封器的电镀层锈蚀失效。镀金，镀铜，镀镍出现腐蚀，起皮等。

6使用中出现密封失效.

7.使用不当失效。

石墨底座断裂的常见原因，1.采用的石墨材料，石墨材料的抗弯强度不够。2.金属类密封外壳生产过程中，偏离了工艺参数，比如，烧结过程中，出现烧结炉温过高或者过低造成烧结底座，石墨底座等金属密封器外壳出现过热和生烧，从而降低了烧结底座，石墨底座的机械强度。3.由于结构设计错误，在设计金属密封类外壳的底板时，去值太小，使得底板过薄，在机械测试时外芯部应力集中，从而出现外壳底座断裂失效。

石墨底座等金属类密封外壳绝缘电阻失效常见原因：1，所采用的石墨材料/电阻材料的电阻率和绝缘强度不够，使产物的绝缘电阻达不到，标准的要求。2.生产过程中偏离了工艺参数，或者模具设计的不合理，使引线和底座的举例过近，发生绝缘电阻失效。3.生产过程中，操作者不注意卫生，造成石墨或者石墨上有飞尘或者铁屑，造成绝缘电阻不合格失效。4.电镀的清洗过程中，没有充分清洗干净，残留的镀液电介质导致电阻绝缘阻值下降，大不大电阻的绝缘要求，导致绝缘电阻失效。