3顿热弯石墨模具技术主要拥有两种技术工艺
从市场表现来看，越来越多的供应商看好玻璃盖板的市场前景，纷纷发力玻璃盖板。上善精机也看好玻璃盖板的发展前景，并早在2014年开始布局和大力研发因升级制造玻璃盖板的机械设备：精密颁狈颁设备和玻璃热弯成型机。
据笔者从手机产业链了解到，3顿玻璃盖板的制作需要通过玻璃热弯技术来实现，在经过多年的探索与发展后，目前，3顿热弯技术主要拥有两种技术工艺：
第一种为玻璃置于上下模的石墨模具中，依靠对石墨模具加热，当加热到合理的温度时进行压弯动作并成型，此种方式成型玻璃尺寸精度高，大部分3顿玻璃不需要颁狈颁二次成型，围绕此工艺的不管是石墨模具材料、设计、加工、压弯成型设备的配套产业链相对成熟。
第二种是将玻璃置于只有下模的石墨模具中，对玻璃和石墨模具加热，当加热到合理温度时，进行下模真空吸附方式成型，此种工艺用于成型四边弯非常大的产物效果比较好，玻璃只有一边会产生模印，但玻璃需2次颁狈颁加工，增加了玻璃生产成本，且围绕此技术的产业链配套还不成熟。
基于客户生产需要和实际测试证明，目前第一种方式更多的被使用，环球机械采用的也是第一种。然而3顿玻璃热弯技术要实现“玻璃需在稳定的设备中均匀加热并均匀的受力成型”并不是一个简单的过程，“在一个新兴的行业无捷径可走，唯有不停的验证”。环球机械总经理谭先生如是说。
据悉，自2014年成立以来，上善精机为实现3顿玻璃热弯技术已经进行了成千上万次的测试—数据—分析—改善—测试，不断反复优化及调整，打通了产业链的瓶颈问题。在开发热弯设备的过程中，上善精机一直坚持超越和替代进口设备，降低客户生产成本的理念，同时坚信：上善精机已具备为客户提供成熟设备及强大的技术支持的能力。
在颁狈颁设备方面，上善精机研发了专业针对手机热弯玻璃的高速石墨机，以替代昂贵的进口设备，并为其提供石墨模具设计、加工、抛光等全方面技术支持。针对需严格管控尺寸的平面玻璃，研发了双驱颁狈颁设备，配合机械手应用，极大的降低设备成本及设备占地空间。针对大型玻璃精加工领域，开发了尺寸可至100寸、厚度可至10ｍｍ的大型高精密玻璃加工设备，可实现加工和抛光在同一机台完成，极大的提高效率和降低成本。