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改善石墨模具加工工艺的研究

   

改善石墨模具工艺的研究

    提高产物质量公司经常性的工作很多,其中大量的是属于管理部门的日常业务,但有些问题要提交研究所或车间与研究所共同研究,如煅烧温度、排料量和煅烧料质量的关系,最佳配方的选择(包括粘结剂使用比例),混捏与成型参数的选择,焙烧炉炉内温度场的测量,石墨化炉温度场的测量,焙烧最佳升温曲线的研究,石墨化装炉工艺或通电石墨模具工艺的研究(开始功率、上升功率、每吨烙烧品应给多少电量),产生废品与炉内温度场的关系,其他如浸渍参数的最佳选择,电极和接头机械加工切削参数的选择等当某一时期某一工序产生过多的废品(物理化学指标不合格或大量裂纹废品)时,应该组织车间和科室技术人员、工人进行研究,查找原始记录,分析原因,找出解决办法,必要时进行若干实验室内的试验,以证实分析原因是否正确。  

   改善石墨模具工艺过程的研究在以上研究基础上,得到某种石油焦及同时参加对比的其他石油焦的各项测定数据,特别是石墨模具工艺后试样的物理化学性能测定数据,就可以对某种石油焦的性能作出客观的评价,但是在大批量的工业生产中可能产生什么问题,还需要进行小批量的工业试验,完全按照工业生产条件压制一小批产物,并用上述列举的测定项目进行分析测定,特别要检查各工序的成品率及废品类型,判断其原因,与原料石油焦有哪些关系,或者配方及其他石墨模具工艺参数要作哪些调整,再小批量生产几批。最后生产的产物送到用户那里试用,看看用户有什么反映,每吨电炉钢的石墨电极消耗量,只有在以上各阶段的研究过程中得到了比较满意的结果,才能确定使用这一种原料。如果要使用含硫量较高的石油焦,应该考虑在配方中加入一定量的氧化铁粉或其他气胀抑制剂,并在石墨化工艺及通电制度方面作一些调整。更多石墨模具信息可查看