石墨模具的生产工艺流程是什么
石墨模具的生产工艺流程是什么
下料、锻造、退火、机加工、打磨、退磁、机加工、打磨、抛光。
二、石墨模具主要零件的加工工艺
1.磨削：工件的表面磨削和内外磨削必须用高速旋转的砂轮完成。
2.线切割：在粉末冶金深圳石墨模具加工中，数控线切割机床主要用于加工阴模的型腔和内孔，或者是冲芯棒和模具的外表面。热处理后，可以加工钢和硬质合金。加工后表面粗糙度为搁补0.02，加工精度一般为0.002。
工作原理：WEDM是利用WEDM电极、计算技术和电火花加工技术实现各种复杂形状的模具加工。线切割使用非常细的金属丝(直径0.05-0.3)作为工作电极。导线安装在高速旋转的丝容器上，以10m/s左右的线速度在丝架中来回移动。导线与高频电源的负极相连。切割好的工件与正极相连，以煤油或乳液为工作介质。当电极与金属接触时，就会发生腐蚀。如果电极向指定方向移动，且移动速度与工件间金属线腐蚀速率相适应(即不存在到0的短路)，则可达到切割目的。
3.电火花加工(贰顿惭):主要用于加工石墨模具的异形腔，特别是沿轴线的阶梯状异形腔的电火花线切割，只能由电火花线，切割，也可用于加工芯轴和冲压上、下模具的端腔。
加工原理：金属电火花加工的原理是基于工件和电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工好的阴模与电源的正极相连，加工好的电极与电源的负极相连。通电后，电容器充电。两极越靠近一定距离，两极之间的介质(矿物油)受到冲击。通过电容，电容中储存的能量在极短的时间内释放出来，导致火花通道中瞬间产生大量的热能，导致工件表面的金属被部分熔化气化腐蚀，不断产生公园，金属不断被侵蚀。一般来说，作为正极的金属的腐蚀速度比负极快，所以负极模具不断被腐蚀，其空腔最终变得与电极形状相似。
对于负压模、芯轴、上模、下模冲压，可根据图纸进行锻造退火，改善材料结构，加工出毛坯端面、内径、外径。切削时必须预留加工余量。热处理后，内端和外端磨损。然后消磁。必要时进行电加工，数控铣床，最后打磨或抛光。
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