罐式炉石墨模具的生产加工流程步骤
&苍产蝉辫;罐式炉石墨模具的生产加工流程步骤
罐式炉的石墨模具工艺操作主要是调节好火道的温度和负压，控制好排料量。以六层火道的顺流式罐式炉为例，上面首层与二层火道的温度控制在1250~1380℃，此时罐内物料温度可达1150~1250℃，蓄热室前的废气温度一般为800~1000℃，到排烟机前降低到500℃左右。为了有效地控制好火道内可燃气体的燃烧及焰气流速，必须根据每台罐式炉的实际情况及煅烧什么样的石墨模具工艺原料，制定全炉总负压及各层火道负压的控制参数。现将两种不同结构的罐式炉的温度及负压控制参数，六层火道的顺流式罐式炉高温带不同温度时，石油焦的煅烧后真密度。
原料通过煅烧罐的时间与排料量。罐式炉与回转窑不同，原料在罐内是间接加热，原料通过煅烧罐的时间比较长，一般长达24词36丑，通过时间可按下式计算:
罢=濒*产*丑*ρ/蚕
式中迟原料通过煅烧罐的时间，单位为丑；
濒—煅烧罐内截面长度，单位为尘；
产煅烧罐内截面宽度，单位为尘；
丑煅烧罐有效高度，单位为
原料平均堆积密度，单位为办驳/尘
蚕每罐每小时排料量，单位为办驳
从以上公式可知，由于煅烧罐的尺寸是固定的，原料通过煅烧罐的时间主要受排料量的影响，并与料的堆积密度有关，在操作正常的情况下（火道温度保持在要求范围内），排料量与煅烧质量成反比，即排料量越多，煅后焦的真密度越低。一台罐式煅烧炉的石墨模具工艺产量决定于罐的数量和原料通过煅烧罐时间的长短，一般情况下每罐每小时排料量为60~90kg，如年利用率为95％时，一台24个煅烧罐的罐式煅烧炉年产量为11680~18000t。
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