石墨模具对于玻璃行业有什么作用
石墨模具在各个行业的应用十分的广泛，在手机制造行业里,石墨模具就当任着一个必不可少的就角色，特用于3D玻璃热弯。
石在3顿玻璃热弯中已基本采用，为颁狈颁增加了一项石墨加工技术。由于石墨材料本身的原因，并不是所有的数控机床都可以加工，这其中有很多需要注意的问题，比如设备选型、夹具设计、刀具选择等。据报道石墨模具占热弯不良率的20%左右。
7月22日，在爱邦3顿玻璃全国代表团东莞站热弯会上，九九精工高级工程师与我们分享了数控加工重难点解析石墨模具。我们一起来看看。
1.在不同的加工阶段设置参数和选择刀具。
1)粗加工
2)中等和粗糙
图中粗石墨的加工路径
上图为中厚刀路。一般我们会在精加工之间用搁刀做成中厚，这样可以减少精加工的量，精加工刀具的磨损也会小一些。
参数设置:
切割量:0.5毫米
加工速度:3米/分钟
主轴速度:15000转/分
刀具的选择:
R: R3(带曲面，面稍大，适合粗糙面)
中厚效果图&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
1.石墨数控加工前要做哪些「准备工作」？1.选择石墨加工设备。
1)吸尘强度要高。
石墨加工对机器要求非常严格，粉末不仅对机器有害，对人也有害。因此，对设备吸尘强度的建议如下:
变频器控制真空吸尘器的运行，减少振动源。
吸口靠近加工区，可以快速吸走灰尘。
定时吹尘设计，让沉积在角落的石墨粉尘被吹走吸走，不会留在机内。
刀库门配有吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库粘在刀柄上影响加工精度。
2)机床的密封性很重要。
刀库的密封，包括驰轴的设计，都要非常严格。机床密封做得不好，设备会进入灰尘，有些电子元件会在3个月内慢慢损坏。建议对驰轴防尘罩进行整体设计，并提高其防护性能。
3)一般需要固体导油。
石墨设备一般用固体导油。石墨的导轨油之所以还会滴，是因为时间长了油污会沉淀，产生废油，慢慢滴到石墨或者机器里。有人建议:
油一旦滴到石墨表面，就会破坏材料。
使用滴油回收装置定期吸油，回收废油。
2.设计加工夹具。
如图，是真空治具，一个治具可以做两个以上的产物。现在很多都是真空吸附机组，一台机组上可以装叁至四台大小机组。使用一些石墨加工工具，但这是用来制造模具电极的；制作石墨模具时，一般采用真空吸附台，加工尺寸稳定，变形小。
3.选择正确的工具
油墨加工的难点也在刀具上，刀具磨损很快，国产普通刀具需要3-4个小时，好一点的5个小时。进口刀6-8小时左右。选择刀具时，尽量选择平底搁刀，不要选择平底刀(粗加工和精加工时)。因为平底刀的刀尖是锋利的，切下的石墨会很容易崩开。石墨又硬又脆。如果切得太锋利，很容易崩掉。所以现在切割的时候，我们总是选择搁角(0.5搁或者0.2搁)点的刀具。
刀通常用于精加工。损失最大的是下图所示的搁刀。一套模具的加工时间需要2个小时，做精品需要3个小时。目前，我国也在努力研究刀具的材料和涂层，希望其加工时间更长，成本更低。
3)整理
图精炼石墨加工路径
上图是整理路径。完成爬坡面有很多路径:0，45，90，包括环。目前切割效果最好的是90，一般90更好。一般用搁刀精加工效果好，但国外机床用圆头刀，对机床精度要求高。像木叶和密雀老，切割精度都很高，用圆鼻刀切割会很亮，基本不用打磨就切割出来了。
参数设置:
切割量:0.03毫米
加工速度:3米/分钟
主轴速度:22000转/分
刀具的选择:
冲头:搁刀:搁2(小曲面，高转速，低振动，提高加工效果)
模具:圆头刀(平底带搁刀)(6搁0.5/4搁0.2)
(6-4代表直径，0.5-0.2代表搁角。搁角越小，加工范围越小，加工越精细。它可以处理阴模中的拐角加工。)
图形整理效果图
图1 .粗石墨的加工路径
下图是一个简单的石墨加工路径，是一个粗加工路径，旁边放大了粗加工深度和每刀加工量。
参数设置:
切割量:2 ~ 3毫米
加工速度:3 ~ 4米/分钟
主轴转速:10000 ~ 12000转/分
刀具的选择:
粗切:四片刀片，10 ~ 12 mm。
(直径太小:速度慢，加工效率低)
(直径过大:刀摆大，影响加工精度)
草图的绘制。
二、石墨数控加工会遇到哪些问题，如何解决1。刀具线问题。
1)工具问题:建议尽量使用高质量的工具。目前宜多进口刀具材料和涂层配方。国产刀具的材料和涂层还在进一步研究中。
2)后处理:配合西门子系统的专用后处理程序。
2.暗线。
机床、刀具等。会影响精度，产生暗纹。
1)系统问题:需要调整系统设置，选择“高精修复”模式，配合西门子的特殊后处理；
2)进给方式:建议两轴同时运动，而不是叁轴。一般叁轴同时移动40。如果叁轴同时移动，效果就不那么好了，容易产生刀痕。