铝挤压石墨模具的制造技术
铝挤压石墨楦的制造也是决定其质量和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压机的石墨楦具有一系列的特点，对铝石墨楦的成型技巧提出了一些特殊的要求:
1.挤出机石墨楦品种单一，结构简单，拆装精度高。除非需要特殊的加工方法和特殊的设备，否则需要特殊的夹具、机床和特殊的热处理方案。
2.为了提高工业石墨鞋楦的质量和使用寿命，除非选择合适的材料，停止优化思路，否则最好采用热固溶技术和名义强化固溶技术，失去石墨鞋楦适中的角度和较高的名义质量，这对于外形特别简单、特殊构造的石墨鞋楦等难挤压产物尤为重要。
可见，挤压石墨鞋楦的加工工艺类似于正常的机器制造工艺，但却是一门难度很大、涉及面很广的特殊技能。为了制造高质量、长寿命的石墨鞋楦，除了选择和制备优良的石墨鞋楦数据外，还需要制定合适的冷加工工艺、电加工工艺、热固溶工艺和名义固溶工艺。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
3.由于铝合金挤压机石墨楦的工作环境非常恶劣，而且在挤压过程中会受到低温、低压和高冲突的影响，所以要求使用高强度耐热合金钢。然而，该部门钢材的冶炼、熔炼、锻造、热固溶、电加工、机加工和标称固溶工艺极其简单，给石墨鞋楦的加工带来了一系列困难。
4.为了提高石墨鞋楦的使用寿命，保证商品的标称质量，要求模具型腔任务带粗糙度达到0.8-0.4μm，三维模型粗糙度达到1.6μm m，因此在制作模具时要采用特殊的抛光工艺和设施。
5.铝挤压品种类单一，批量小，换模次数重复，石墨模具顺应性强。所以要求增加模具制作的消耗频率，过度延长模具制作的周期，快速改变模具制作的顺序，准确无误的按照图纸加工出一个像样的模具，把修模的任务降到最低。
6.由于铝合金挤压制品的使用类别越来越广，规格类别非常广泛。因此，有外形尺寸为100尘尘×25尘尘的小模型，重量轻至几公斤，也有外形尺寸为1800尘尘×450尘尘的大模型，重量超过2000公斤。有形状为65尘尘虫800尘尘的中型挤压轴，最多重公斤，有形状为2500尘尘虫2600尘尘的重型挤压筒，重100多吨。石墨鞋楦的规格和质量差异巨大，要求采用完全不同的制造方法和顺序，以及完全不同的加工设备。
7.由于挤压出的货物停滞到高、细、尖的位置，要求部分型材、管材内外壁厚减薄到0.5尘尘，要求挤压出的货物、仆从达到0.05尘尘，为了挤压出这种超高精度的货物，要求石墨楦精度达到0.01尘尘，采崩保守技术基本束手无策。因此，有必要更新旧技术，采用新的公共设施。
(4)铝的截面很简单，特别是超商精度的薄壁空心铝和多孔墙板的空心铝。要求采用特殊的挤压石墨楦结构，往往在一个模型上同时设置多个异形型腔。每个截面的厚度变化很快，相关的离散简单，圆角多，给石墨鞋楦的加工和热解带来很多麻烦。