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石墨模具的密度怎么测试？

    硬质合金天然石墨热压模具的压力烧结范围具有以下特点：一是当压力测量进行到1350×1450度时，所需的分压可降低到67×100公斤力/平方厘米（即 , 1 ×10); 二是加压加热顺序相同，长时间烧结后致密的烧结体流失。 这不仅大大提高了废品率，减少了成品的损失，而且为产物质量提供了大范围的改进。 为防止天然石墨模具燃烧，可采取明确的抗氧化措施。 国际铜、铜合金、铝、铝合金等领域已开始采用这种方法。

    近年来，国际社会正在推广保守的消费方法，例如以非金属熔铸形式间接（或半渐进）建造棒材或管道。

    由于石墨化数据在化学稳定性方面的特点，不易被熔融玻璃浸泡，无改善玻璃的因素，石墨数据耐热攻击阵列功能好，随测量变化小等，近年来 ，玻璃建筑暂无数据，可提供玻璃管、弯头、漏水等异形玻璃瓶的铸模。

   石墨模具已成功用于离心冶炼。 同样，以天然石墨数据加压冶炼消耗的锌合金和铜合金铸件也已广泛应用于乘用车。    

   由于石墨化数据在化学稳定性方面的特点，不易被熔融玻璃浸泡，无改善玻璃的因素，石墨数据耐热攻击阵列功能好，随测量变化小等，近年来 ，在玻璃建筑中没有短期数据，可用玻璃管、弯头、漏水等异形玻璃瓶的铸模。天然石墨被认为是最适合连续或半连续熔炼的数据 非金属金属。 美国使用壁厚超过25毫米的天然石墨模具离心熔炼青铜外壳。

   消耗理论证实，由于石墨具有优良的导电性（导电功能决定了非金属或合金的凝结过程），其自平滑功能不仅使模具进步，而且由于铸锭精度高 ，名义上的润滑和对称的结晶机制，可以间接停止下一步加工。 夹具浇铸后，若发现模具标称烧损，则铸模内孔的英寸膨胀不能再用于熔炼大规格套管。