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影响石墨模具冲压稳定性有哪些原因？

   以拉伸筋为例，它在冲压成型中占有非常重要的地位。 在拉伸成型过程中，产物的成型需要有一定的尺寸和适当的张力分布，这是由冲压设备的受力、材料边缘部分的变形阻力和边缘的流动阻力造成的。 环面。 但是，如果流动阻力只取决于压边力，石墨模具与材料之间的摩擦力是不够的。

   因此，还需要在翻边环上设置抗拉筋，以产生更大的阻力来增加进给阻力，使材料产生更大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动要求。 同时，通过改变拉杆阻力的大小和分布，控制石墨模具内材料的流动速度和进给量，可以得到拉伸件各变形区的张力和分布。 有效调整，防止产物在拉深成型过程中断裂。 起皱、变形等质量问题。 可见，在制定冲压工艺和石墨模具设计的过程中，必须考虑拉力的影响，根据压边力的变化范围布置拉筋， 并确定受拉筋的形状，使各变形区按要求变形。 变形的方式和程度完成了成型。    

   我国石墨模具制造行业多为小公司，很多公司的模具生产还处于传统经营阶段。 因此，很多公司在生产中往往忽略了产物本身的稳定性。

   首先我们来看看影响石墨模具稳定性和冲压成型稳定性的主要因素：石墨模具材料的使用； 石墨模具结构件的强度要求； 冲压材料性能的稳定性； 材料厚度的波动特性； 材料变化范围； 拉伸杆的阻力； 压边力变化范围； 润滑剂的选择。

   值得注意的是，在冲压过程中，由于各种冲压板材的化学成分、力学性能和特征值与冲压性能密切相关，因此冲压材料的性能不稳定，冲压材料厚度的波动和变化 冲压材料的好坏不仅直接影响冲压成型的精度和质量，而且可能对石墨模具造成损坏。