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保养石墨模具中“清洗”该怎么操作？

  石墨模具运行一定时间后，经专业技术人员对电镀工艺损伤、磁迹痕迹、排气口和非排气口处石墨模具残留物含水率等进行外观检查后，即可决定 对石墨进行外观检查程序流程和模具清洗频率。 因此，了解石墨模具安全运行的周期时间，并将石墨模具内部残留物堆积和损坏的观察报告存档，是非常重要的。

  根据石墨模具有一定的运行周期时间这一事实，所有石墨模具都应附有相关维护程序和维护周期时间的文件。 通常，控制内部润滑脂水平和齿轮拉削、导向滑块、内部销和衬套以及其他运动部件的操作是确保顺利生产的关键。 其他影响生产的因素还有水管、洒水器出水口污染或堵塞、进水管漏水、渗水或冷水生锈腐蚀等。  

  高纯石墨模具在人们现在的生活中非常普遍。 一般来说，石墨模具清洗是石墨模具保养中的一道工序。 由于石墨模具制造、开发和设计的速度远远大于石墨模具清洗的速度，因此石墨模具发展迅速。 清洗完之后我们要马上准备下一次的生产，所以清洗石墨模具的时间是非常有限的，那么在清洗石墨模具的时候应该注意哪些问题呢？

  专业的石墨模具维护是建立在维护要求和维护操作之间的联系上的。 为达到“成本效益”的目标，需要注意石墨模具的清洗：制定详细的石墨模具清洗计划。 在清洗石墨模具的不同部位时，如压机内部清洗、大通道擦洗、基础清洗、关键部位清洗等，所采用的清洗步骤是不同的。