石墨模具信息参数有哪些
石墨模具信息参数有哪些
年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
在制造铜棒的过程中，通常通过石墨模具使铜液形成毛胚铜棒，现有的石墨模具的外壁和通孔轴线的夹角通常在1° -5°。如果外壁斜度太小，则石墨模具不能够稳定的紧固在冷却槽内。如果外壁斜度太大，则石墨模具的上端部太薄，使得铜液冷却过快，而使铜棒和石墨模具内壁接触过大，不易于铜棒的拉出，甚至容易造成石墨模具的损坏。
信息参数:
一种双孔石墨模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔，所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°。
双孔石墨模具中，所述通孔的直径为10冲50尘尘。
双孔石墨模具中，所述模具本体的上端部为圆柱形的操作部，所述操作部的横截面直径为20-200尘尘。
石墨模具使铜液形成毛胚铜棒，加工过程中，石墨模具放置在相应的冷却槽中，冷却槽的槽壁的斜度和冷却部110的斜度相匹配，石墨模具放置到冷却槽后进行敲击紧固。铜液通过通孔200的上端口倒入，铜液在通孔200中形成铜棒并从通孔200的下端口被拉出，该过程连续进行形成较长铜棒。
加工过程中，冷却部110的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部110的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。
进一步的，单个通孔200的直径为10-50mm。模具本体100的高度为100_270mm。模具本体100的上端部为圆柱形的操作部120，操作部120的横截面直径为20-200mm。通孔200的直径、模具本体100的高度和操作部120的直径是根据需要加工的铜棒的尺寸决定，冷却部110的外壁和通孔轴线的夹角始终保持在1.8° -2°，优选为1.8°、1.9°和2°。