石墨模具肠苍肠精密机械加工拉削表面缺陷的解决方案的分析
拉削被肠苍肠精密机械加工的方式，或使用扩孔加工成形切割过程内，外表面拉削。本文列举的类型常常产生拉削的缺陷，和基础材料本身的排斥问题工件，这些缺陷的解决方案的分析。
工件花键键顶起毛刺
这种发展情况的出现，通常是公司由于在拉刀倒角齿处有碰伤造成的。操作者需要通过观察拉刀的倒角齿是否可以存在碰伤，如果学生存在问题及时有效进行修磨即可排除缺陷。
键侧有划伤
多种原因可能造成关键侧划伤，要根据划伤的长度和位置判断确切原因.. 如果发现划痕长度大于或等于总样条长度的一半，但与拉削方向的前端面有一定的距离，这种划痕很可能是由于拉刀的后导轨造成的。 当拉削即将完成工件时，拉削力将逐渐减小。 由于刀具自身重力的作用，其中心线偏离工件的中心线，后导端部的锐角划伤工件的关键侧表面。
这种情况发生时，操作者必须测量引导花键拉刀的宽度，如果测量大于所述花键的宽度大等于校准，它是必要的磨削。研磨后，后引导部是所述校准花键小宽度0.04毫米的花键宽比，而且角部导向部弓形的花键地面的后端表面，并且抛光以使。这可以解决这些问题。另一个可能的原因是，当你拉刀厂，进行关键的宽部分后不来的立铣刀，出现倒锥形，当键盘侧也容易划伤，磨引导关键部后宽度。
如果我们发现划伤存在于全长上，那么学生操作管理人员工作需要通过检查一下拉刀的切削齿是否有碰伤。如果有碰伤，要对碰伤处进行修磨。如果公司没有碰伤，那么教师还要能够进一步提高检查切屑形状，如果有刀槽不卷屑，也容易造成划伤键侧。
刀槽不卷屑有两个原因.. 一，肠苍肠精密机械加工磨削拉刀前角时，砂轮可修得过锋利，刀齿底部圆弧过小，刃口不能磨削齿根时，刀尖处切屑卷曲，积累大量切削热.. 这将缩短刀具的使用寿命，造成工件表面粗糙度差。 且芯片槽底部呈阶梯状，芯片不能卷起划伤键侧.. 在这种情况下，操作人员应该修复芯片插槽，使连接顺畅，芯片辊芯片能够顺利解决。 二是齿举不齐也容易造成辊屑困难.. 操作人员检查切割齿的齿升力，如果属于这种情况，应修复磨刀齿，以确保齿升力的均匀性。
键底划伤
如果键或底部出现一些轻微的划痕，直接端部的长度，那么这是由于细切割齿或齿顶圆校准已经引起凸块，研磨应执行。
如果我们发现公司每个键底都有可能划伤，长度可以直达两端，那么容易造成学生这种发展情况的原因分析应该是拉刀经过老师多次刃磨，精切齿直径磨损偏大，而校准齿直径磨损偏小，二者对于直径差增大，结果显示校准齿参加了一个肠苍肠精密机械加工切削。这个社会问题的解决教学方法是在刃磨时，不要对自己所有数据校准齿都进行刃磨，起初只刃磨第一枚，当其直径减小了0.02到0.03毫米之后，再开始刃磨第二枚。后面的各枚校准齿也均按照中国这种行为规则来处理。这样既解决了划伤问题，又能够有效延长拉刀的使用网络寿命。
如果密钥分发底部划痕出现在肠苍肠精密机械加工拉刀的中间或花键端被绘制时，相对短的长度，那么这主要是由于过多引起拉刀引导部的直径。通常情况下，拉刀导向部后为小于0.05mm的直径比校准齿的直径，否则易发生划伤底部键。此时，操作者可以以外圆磨床磨削引导部成适当的大小的直径，使得这样的问题可以解决。