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为了让大家更加了解石墨模具加工的相关知识，今天为大家介绍玻璃封装石墨模具加工如何提高体密度的方法：

1.焙烧品和在焙烧提高玻璃封装石墨模具的体密度

成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于玻璃封装石墨模具内粘结剂的分解和玻璃封装石墨模具的气孔率远小于填料,造成玻璃封装石墨模具与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,玻璃封装石墨模具内气体扩散速度越大,从而使玻璃封装石墨模具中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高玻璃封装石墨模具的体密度是十分有效的。

2.一次焙烧工序提高玻璃封装石墨模具体密度

要控制最终产物体密度,必须测量并控制生玻璃封装石墨模具的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对玻璃封装石墨模具体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生玻璃封装石墨模具中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。

3.增大体积收缩来提高体密度

焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高玻璃封装石墨模具的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高玻璃封装石墨模具在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低玻璃封装石墨模具在1400词2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。

不同用途的玻璃封装石墨模具所要求的性能指标也不相同。但一般都希望玻璃封装石墨模具有足够的体密度。以上几点可以有效提高玻璃封装石墨模具加工的体密度，希望科博威的介绍能够帮到您。