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正确选择石墨材料的方法

      在生产行业里我们都知道石墨具有其他金属材料无法替代的高质量特性。作为大部分生产商心中理性的材料，石墨板材料在具体材料选择中有着许多模糊的特性。导致许多人在选材这方面选不到好的石墨材料，捷诚石墨的小编为大家整理一些相关方法：

　　对于相同平均粒度的材料，电阻小的材料的抗压强度和强度也会对应于电阻略低的材料。也就是说，放电速度和损耗会有所不同。因此，石墨板材料的原电阻必须选择具体使用的材料。电级材料的选择立即关系到充放电的实际效果。材料的选择是否在很大程度上是合适的，决定了充放电速率、加工精度和表面粗糙度的成果。

　　在特殊石墨领域，一般的强度检测标准是肖氏硬度测量方法，其基本检测原理不同于金属材料。虽然我们潜意识地理解石墨，但它通常认为它是一种相对较软的材料。但具体的数据测试和应用表明，石墨的强度高于金属材料。由于石墨的片层结构，在整个钻孔过程中具有优异的加工性能，切削速度仅为铜材料的1/3左右，加工制造后的表面易于解决。

但由于其强度较高，数控刀片在钻孔过程中的损耗会略大地钻孔金属材料的数控刀片。此外，高强度材料在充放电损耗层面具有优异的操作性。因此，石墨板材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的选择规范之一。还有石墨板材料的抗折强度。石墨板材料的抗折强度是材料抗压强度的立即反映，表明材料内部结构的密切水平。对于抗压强度高的材料，充放电的耐磨性相对较好。对于精度高的电级，尽量选择抗压强度好的材料。

　　然后，石墨板材料的平均颗粒直径，石墨板材料的平均颗粒直径立即危及材料的充放电。材料的平均颗粒越小，材料的充放电越均匀，充放电越稳定，表面质量越好。颗粒越大，放电速度越快，初始加工损耗越小。主要原因是充放电全过程的电流强度不同，导致充放电的动能大小不同。但充放电后的表面光滑度也会随着颗粒的变化而变化。石墨板可以成为工业生产中的理想材料，正是因为石墨板具有不可替代的优势，所以选择合适的石墨板是很重要的。更多石墨模具信息可查看