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如何提高高纯石墨模具倒焰窑焙烧大规格产物时

    为了进步高纯石墨模具倒焰窑焙烧大标准产物时的成品率，一般可采取如下措施:

1.运用块煤为燃料，尽管定期添煤，也无法保证均匀的焚烧，因此如有或许，改变燃料品种，如烧重油、天然气、城市煤气或发生炉煤气等。

2.改善炉体结构，接近炉膛（焚烧室）的火墙改为两层，外层火墙与炉膛直接连通，高温焰气经过窑顶反射入内层加热烟道（用空心砖砌成），这样可使接近内层加热烟道的产物受到比较稳定温度的加热。

3.对大标准产物或高密度产物选用容器焙烧，可以有效地进步焙烧成品率。

4.在炉体结构和燃料品种都无法改变的状况下，装入生坯时应距火墙恰当远一些，装大标准高纯石墨模具产物时，选用的温度曲线长一点，这样尽管产量会有所下降，但成品率可进步，经济上还是合算的。

5.调整测温热电偶的方位使测得的炉温尽量能反映产物的实践温度，或多插几支热电偶，以便了解不同方位的温度，向几个炉膛添加燃料时有所偏重。

    20世纪60年代日本某炭素公司规划和建造了新型结构的倒焰窑，该窑建在地面上，活动炉盖可沿水平方向移动，生坯及焙烧高纯石墨模具的装出炉由天车进行，与一般环式焙烧炉相同，但是每台倒焰窑独立操作，互不联系，这种窑比老式的倒焰窑焙烧温度均匀，燃料消耗较低。根据需要规划的窑装炉量分为30、40、50、70t4种标准，燃料运用重油，并装备了主动控温的焚烧系统，这种经过改善的倒焰窑适用于小批量多品种的特殊高纯石墨模具的焙烧。德国也有相似结构的活动炉盖倒焰窑。