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描述石墨模具厂的单室炉工艺如何操作？

    首先让我们来了解一下单室炉
    单室炉是欧洲某公司设计用于二次焙烧的炉型，一台单室炉由燃料燃烧室、焙烧室、挥发分燃烧室、烟囱等组成。焙烧室内径为4540mm，高为3150mm，容积约为50m3。每次平均可装产物40~50t，每台炉的年产能力为4~5kt最高炉温达到800℃，产物实践温度达到700℃。
环式炉、隧道窑、车底式炉热能使用的比较炭制品的焙烧是能耗较高的出产工序，环式炉、车底式炉和隧道窑叁种焙烧设备各有优缺点，从节约能源的观念看，这几种焙烧设备的热效率都比较低，都有待于改进。
    工艺操作过程如下:
    将浸渍品装入用耐热钢制造的料筐内，料筐由4个扇形部分组成，每个扇形部分的最大装载量为16t料筐由天车吊入焙烧室中央，置于金属板条上，金属板条下为焦油槽，用以包容焙烧时淌出来的焦油。单室炉有专用炉盖，炉盖里外为钢结构、中间填入矿渣绵，以减少热量丢失。焙烧开始时通入燃烧后的高温烟气，悬挂在炉盖下的高温风机使高温烟气在炉内上下及周围循环流动，每小时循环2100次，因而炉室各处温度分布比较均匀，焙烧发生的可燃烟气进入再燃烧室，经热交换器回收余热后进入焚烧炉，焚烧后再排入大气，因而对环境污染较小。从室温上升700℃的加热时刻需50h，保温1h，今后喷水2~3h，冷却到225℃，即可卸出焙烧好的产物。每个焙烧周期喷水量约22t，每个焙烧周期的燃料消耗量约为130GJ（等于3.2~2.6GJ/t），能耗较外燃式二次焙烧隧道窑略高，但比车底式焙烧炉低。