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石墨模具的烧结工艺对模具功能有着至关重要的影响。以下是烧结工艺对石墨模具功能影响的具体分析：
一、影响模具的导热功能
烧结工艺的温度和时刻等参数会直接影响石墨模具的导热功能。在烧结过程中，恰当的温度和时刻有助于石墨颗粒之间的结合，构成细密的微观结构，然后进步模具的导热功能。而烧结温度过高或时刻过长则可能导致石墨颗粒的过度烧结，构成较大的晶粒，反而下降导热功能。
二、影响模具的强度和硬度
石墨模具的强度和硬度是衡量其功能的重要目标。烧结工艺中的温度、压力和时刻等参数对模具的强度和硬度有着显着的影响。恰当的烧结温度和压力有助于石墨颗粒之间的紧密结合，进步模具的强度和硬度。但是，过高的烧结温度或压力可能导致石墨模具的过度烧结或变形，然后下降其强度和硬度。
叁、影响模具的热膨胀系数
石墨模具的热膨胀系数是衡量其热稳定性的重要目标。烧结工艺中的温度和时刻等参数会影响石墨模具的热膨胀系数。恰当的烧结工艺能够使得石墨模具具有较低的热膨胀系数，然后在高温环境下保持稳定的尺寸和形状。而烧结工艺不当则可能导致石墨模具的热膨胀系数增大，下降其热稳定性。
四、影响模具的耐腐蚀性和耐化学降解性
石墨模具在使用过程中需求承受各种化学物质的腐蚀，因而其耐腐蚀性和耐化学降解性也是衡量其功能的重要目标。烧结工艺中的气氛控制等参数会影响石墨模具的耐腐蚀性和耐化学降解性。在恰当的烧结气氛下，石墨模具能够构成细密的保护膜，然后进步其耐腐蚀性和耐化学降解性。
五、影响模具的加工功能和使用寿命
石墨模具的加工功能和使用寿命也是衡量其功能的重要目标。烧结工艺中的温度、压力和时刻等参数会影响石墨模具的加工功能和使用寿命。恰当的烧结工艺能够使得石墨模具具有良好的加工功能，能够制作成形状杂乱、精度高的模具。一起，恰当的烧结工艺还能够进步石墨模具的使用寿命，下降保护本钱。
综上所述，石墨模具的烧结工艺对模具功能有着多方面的影响。为了获得具有优秀功能的石墨模具，需求严格控制烧结工艺中的温度、压力、时刻以及气氛等参数。一起，还需求根据具体的模具用处和要求，挑选适宜的石墨资料和烧结工艺参数。