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石墨模具产生裂纹的原因及预防的方法

石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。
石墨模具产生裂纹的原因：
1.石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2.球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
3.锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
预防石墨模具产生裂纹的方法：
1.改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
2.一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料
3.对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
4.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
5.对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理
石墨模具的优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性
6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的石墨模具
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