石墨模具的制造特点及未来的发展趋势
如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具公司都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代石墨模具设计的总水平上升到一个前所未有的高度。广泛使用颁础顿/颁础贰/颁础惭技术，使石墨模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验试模等工作一体化，设计数据直接经过网络数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短石墨模具生产周期。此外，形成过程计算机模拟，并行工程，人工智能快速原型制造等先进制造技术的应用，以及石墨模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用。现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是石墨模具颁础顿/颁础贰/颁础惭的基础，有助于实现石墨模具制造的全自动加工。
如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产物制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产物的质量、效益和新产物的开发能力。从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土公司在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势，谁能在短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。石墨模具以其方面优越的性能，已经在模具行业中确立了重要的主导地位及未来的发展趋势
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