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一些对于石墨模具常见问题的改善方法

捷诚石墨为大家分享一些有对于石墨模具常见问题及解决方法，内容如下：

一、气孔：　　

原因：
1、空气夹杂在熔汤中；

2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。　　

改善方法：　　

1、适当的慢速；　

2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；　　

3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；　　

4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；　　

5、使用真空。　　

二、冷纹：　　

原因：熔汤前端的温度太低，相迭时有痕迹。　　

改善方法：　　

1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；　　

2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；　　

3、缩短充填时间；　　

4、改变充填模式；　　

5、提高模温；　　

6、提高熔汤温度；　　

7、检查合金成份；　　

8、加大逃气道可能有用；　　

9、加真空装置可能有用；　　

叁、冒泡：　　

原因：气体卷在铸件的表面下面。　　

改善方式：　　

1、减少卷气（同气孔）；　　

2、冷却或防低模温；　　

四、波纹：　　原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层溶解，却又有足够的融合，造成组织不同。　　

改善方法：　　

1、改善充填模式；　　

2、缩短充填时间。

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