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铜管退火石墨载具主要零件的加工流程

一、铜管退火石墨载具主要零件的加工流程

冲裁、锻造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。

二、铜管退火石墨载具加工主要零件的工艺

1、磨削：工件的外表磨削和内外磨削必须用高速旋转砂轮完结。

2、线切开：在粉末冶金铜管退火石墨载具加工中，数控线切开机主要用于加工负模的型腔和模具内孔，或心轴的外外表和模具的冲压。通过热处理后，可以加工出钢和硬质合金。加工后外表粗糙度为搁补0.02，加工精度一般为0.002。

作业原理：线切开是使用线切开电极、计算技能和电火花加工技能完成各种复杂形状的模具加工。线切开选用极细的丝（直径为0.05-0.3）作为作业电极。

导线安装在高速旋转的丝绸容器上，并以大约10米/秒的线性速度来回移动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极衔接。切开工件与正电极衔接，火油或乳化液用作作业介质。

当电极触摸金属时，腐蚀发生。假如电极沿规定方向移动，而且移动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即，没有短路到0)相适应，则可以完成切开目的。

3、电火花加工：主要用于铜管退火石墨载具异型腔孔的加工，特别是沿轴线阶梯状异型腔孔的电火花线切开加工不能，只能用电火花线切开加工，还可以加工心轴和上下模冲孔端腔。