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石墨模具热处理时会产生的问题

　　石墨模具终究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易发生裂纹，形成石墨模具报废。

　　发生原因：

　　(1)铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　(2)石墨模具钢资料原始安排存在严峻碳化物偏析。

　　(3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　预防措施：

　　(1)对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

　　(2)改进铸造工艺或选用正火预备热处理，来消除原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　(3)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及资料自身的强韧化功能，尽量挑选质量好的石墨模具钢资料。

　　(4)对铸造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。

　　(5)合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。