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石墨模具在热加工中产生淬火裂纹的原因分析

　　石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的石墨模具作废，使出产和经济形成很大丢失。

　　产生的原因：

　　(1)石墨模具资料存在严重的网状碳化物偏析。

　　(2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　(3)石墨模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。

　　(4)石墨模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和安排应力过大。

　　(5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

　　(6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时刻缺乏。

　　(7)石墨模具返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。

　　(8)石墨模具热处理的，磨削工艺不妥。

　　(9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　预防措施：

　　(1)严格控制石墨模具原资料的内涵质量

　　(2)改善铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化安排的均匀性。、

　　(3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(&驳迟;600℃)后再进行加热淬火。

　　(4)对形状杂乱的石墨模具应选用石棉堵塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分级淬火或等温淬火。

　　(5)返修或创新石墨模具时需进行退火或高温回火。

　　(6)石墨模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷措施，并选择适宜淬火介质。

　　(7)应严格控制淬火加热温度和时刻，避免石墨模具过热和过烧。

　　(8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时刻要充分，高合金杂乱石墨模具应回火2-3次。

　　(9)选择正确的磨削工艺和适宜的砂轮。

　　(10)改善石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。